鋁冶煉與加工行業(yè)余熱回收利用方案解析

鋁冶煉與加工行業(yè)余熱的主要來源

1. 鋁熔煉爐高溫煙氣

鋁錠、鋁液熔煉過程溫度高，煙氣排放量大，余熱穩(wěn)定；通過安裝高溫氣氣換熱器，可實現(xiàn)空氣預熱和余熱再利用，提高爐體熱效率。

2. 鋁合金鑄造爐煙氣

鑄造爐煙氣溫度通常在 300–600℃，適用于板式氣氣換熱器系統(tǒng)，將能量回收用于助燃風加熱或車間采暖。

3. 退火爐與均熱爐廢氣

退火工藝持續(xù)時間長、能耗高，是余熱回收的重要環(huán)節(jié)?；厥盏挠酂峥捎糜陬A熱工件、加熱空氣或提供熱水。

板式氣氣換熱器在鋁行業(yè)余熱回收中的優(yōu)勢

板式氣氣換熱器（GGH）近年來在鋁加工企業(yè)得到廣泛應用，其核心優(yōu)勢包括：

1. 可在高溫惡劣工況下穩(wěn)定運行

針對鋁熔煉煙氣含塵、含油特點，多采用耐高溫不銹鋼、鎳基合金或耐腐蝕板片結構，實現(xiàn)長期穩(wěn)定換熱。

2. 換熱效率高，系統(tǒng)阻力低

板式結構換熱面積大，可提升空氣預熱溫度，降低燃料消耗，有效改善爐體燃燒狀態(tài)。

3. 設備緊湊，適配土地有限的鋁加工車間

相比管殼式換熱器，板式氣氣換熱器占地更小，更容易布置在現(xiàn)有工廠中。

4. 適配余熱回收多種用途

• 助燃空氣預熱（提升燃燒效率）

• 熱風干燥系統(tǒng)

• 車間采暖

• 工藝熱水預熱

• 低溫余熱用于節(jié)能型空氣源熱泵

鋁冶煉行業(yè)余熱回收系統(tǒng)典型方案

1. 熔煉爐煙氣 → 板式氣氣換熱器 → 熱風回爐

大幅提升爐體熱效率，降低天然氣或煤氣消耗。

2. 鑄造爐廢氣 → 空氣預熱系統(tǒng)

回收中溫煙氣，提高鑄造爐燃燒穩(wěn)定性。

3. 退火爐廢氣 → 工藝熱風系統(tǒng)

用于干燥、預熱、保溫工藝等，提高能源利用率。

4. 全廠余熱集中回收 → 車間采暖/熱水系統(tǒng)

實現(xiàn)余熱梯級利用，提高整體能效水平。

鋁冶煉企業(yè)應用余熱回收的實際價值

• 節(jié)能降耗：燃料消耗降低約 10%–25%

• 降低排煙溫度：排放熱損失減少

• 改善生產(chǎn)環(huán)境：降低煙氣量，提高安全性

• 符合節(jié)能環(huán)保政策：助力企業(yè)綠色工廠建設

鋁冶煉與加工行業(yè)具有典型的高溫余熱特點，采用高溫煙氣換熱器與板式氣氣換熱器進行余熱回收，可實現(xiàn)節(jié)能、降耗、環(huán)保的多重效益。余熱不僅可用于空氣預熱，還可用于干燥、采暖、熱水等多場景，實現(xiàn)能源梯級利用。未來，隨著節(jié)能技術的持續(xù)發(fā)展，余熱回收系統(tǒng)將在鋁行業(yè)發(fā)揮更加重要的作用。